Gr12 Fil de titane pour la fabrication d'équipements à haute température

L'alliage Ti-12 est un type d'alliage de titane qui présente une résistance à la corrosion caverneuse. À une température de 300 degrés, sa résistance à la traction est le double de celle du titane pur. De plus, cet alliage montre une amélioration significative de la résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs.

Le fil de titane GR12, également connu sous le nom d'alliage Titane-Molybdène-Nickel, a une composition nominale de Ti-0.3Mo-0.8Ni. Il a été recherché et développé par les États-Unis au milieu des années 1970. Comme l'alliage Ti-12, le fil de titane GR12 est également résistant à la corrosion caverneuse. Sa résistance à la traction est le double de celle du titane pur, et il démontre une résistance à la corrosion améliorée dans les milieux réducteurs. De plus, il ne subit pas de corrosion caverneuse en présence de chlorures dans la plage de 150 à 200. Le fil de titane GR12 est couramment utilisé dans les applications qui impliquent des températures élevées, des pressions élevées et des environnements corrosifs.

Composition chimique

Propriétés mécaniques

 
 
Application

Le fil d'alliage titane-molybdène Gr12 possède une résistance exceptionnelle aux hautes températures, une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation, ce qui lui permet de fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes dans divers environnements acides, salins et alcalins. Cet alliage offre également une bonne ouvrabilité, ce qui lui permet d'être facilement formé en filaments de formes et de tailles diverses.

Grâce à son large éventail d'applications, l'alliage titane-molybdène Gr12 est couramment utilisé dans la production d'équipements à haute température. Il est particulièrement utile dans les applications de l'industrie pétrolière et gazière telles que les pipelines de puits de pétrole, les équipements chimiques et les fours à haute température, en particulier lorsque des conditions de température élevée, de pression élevée et d'environnements corrosifs sont présentes. De plus, l'alliage est largement utilisé dans la fabrication de composants pour les moteurs et les turbines à haute température dans le secteur aérospatial, ainsi que dans les applications de moteurs de fusée qui impliquent de résister à des températures et des pressions extrêmes.