Boulons à tête hexagonale à fil complet en titane pour équipements industriels

Avec le développement de la société, la production et la consommation de voitures augmentent fortement. Cependant, cela entraîne des problèmes de consommation de carburant, de perturbation de l'environnement et potentiellement de risques pour la sécurité, tout en apportant des avantages aux gens. Selon les statistiques, 60 % du carburant consommé par une voiture est destiné au poids du véhicule lui-même. C'est-à-dire que chaque réduction de 10 % du poids des voitures signifie une réduction de 10 % des gaz d'échappement et de 7 % de la consommation de carburant.

De nos jours, les alliages légers utilisés par l'automobile sont l'aluminium, le magnésium et le titane, etc. La résistance spécifique de l'alliage de titane est supérieure à celle de l'aluminium et de l'acier, tandis que la ductilité est presque la même et la résistance à la corrosion est bien meilleure que celle de l'acier. L'alliage de titane cryogénique peut encore conserver une bonne plasticité à -253 °C. La température de fonctionnement de l'alliage de titane résistant à la chaleur peut atteindre 550°C ; tout en conservant une bonne usinabilité et des propriétés de soudage. La quantité d'utilisation des pièces en titane augmente continuellement et était d'environ 3000 tonnes/an en 2009. Bien qu'il n'y ait pas de données spécifiques en 2012, elle ne serait pas inférieure à 4000 tonnes/an. On peut donc constater que l'application du matériau titane dans l'industrie automobile est entrée dans la phase d'accélération.